根據(jù)塑料原料的不同生產(chǎn)出的產(chǎn)品能呈現(xiàn)不同的性能。但是一些注塑桶在使用時因為脆性大其實是會影響到后續(xù)使用的。那么,脆性大是不是代表產(chǎn)品質(zhì)量有問題呢?一般來說導致注塑桶脆性大有以下原因:
1.桶和噴嘴的溫度太低,所以需求增加。如果材料被簡單地降解,桶和噴嘴的溫度應該升高。
2.降低螺桿預成型的背壓和轉(zhuǎn)速,使材料稍松,減少剪切過熱引起的塑料降解。
3.模具溫度過高,脫模困難。如果模具溫度太低,塑料將過早冷卻,焊接接頭的熔化將很差,并且它將簡單地開裂,特別是對于高熔點塑料,如聚碳酸酯。
4.型腔型芯應有適當?shù)拿撃P倍?。當型芯難以脫模時,必須提高型腔溫度,縮短冷卻時間。當空腔難以移除時,有必要降低空腔溫度并延長冷卻時間。